1. Ir-regola tad-deheb għall-imtieħen tar-ramel u l-midja tat-tħin taċ-ċeramika: iktar ma jkun eħxen il-materjal, iktar ma tkun kbira l-gravità speċifika taż-żibeġ, akbar għandu jkun id-daqs tal-partikula ta 'żibeġ ikkuluriti fuq il-premessa li l-materjal jista' jkun mitħun sal-finezza ; iktar ma jkun diffiċli l-materjal, għandha tintuża l-midja aktar diffiċli; Aktar ma jkun irqiq ir-rekwiżit, iktar għandu jintgħażel id-daqs tax-xoffa, u l-ammont tal-mili għandu jiżdied kif xieraq; meta d-daqs tal-partiċella inizjali u l-firxa tad-daqs tal-partiċella finali tal-materjal huma kbar, tintuża l-mitħna segmentata, u kull apparat huwa mgħammar b'żibeġ ta 'daqs ta' partikula differenti għat-tħin oħxon Uża żibeġ kbar u żibeġ żgħar għat-tħin fin.
2. L-ammont tal-mili tal-mezz tat-tħin: ġeneralment 65-85% tal-kapaċità netta tal-mitħna tar-ramel. Fix-xitwa, tista 'tpoġġi aktar żibeġ, u jekk għandek ilma ffriżat, tista' tpoġġi kemm jista 'jkun. Jekk it-temperatura hija għolja wisq u l-pressjoni tal-ħatt hija għolja wisq waqt il-produzzjoni, l-ammont tal-mili ta 'żibeġ għandu jitnaqqas jew il-veloċità tat-tagħmir għandha titbaxxa. Jekk it-temperatura tal-ħruġ tal-prodott hija baxxa wisq, jistgħu jiżdiedu xi żibeġ u l-veloċità tat-tagħmir tista 'tiżdied biex ittejjeb l-effiċjenza tat-tħin.
3. Żieda ta 'midja tat-tħin: Meta jinħass li l-effiċjenza tat-tħin hija mnaqqsa jew il-kurrent tat-tagħmir huwa mnaqqas b'mod sinifikanti, dan huwa s-sinjal biex iżżid żibeġ. Żibeġ ġdid jew żibeġ qadim wara l-iskrinjar jistgħu jiġu supplimentati skond il-volum tal-mitħna tar-ramel.
4. Manutenzjoni tal-midja tat-tħin: Id-daqs tal-partiċelli taż-żibeġ gradwalment isir iżgħar wara użu fit-tul. Sabiex ma timblokkax l-iskrin tas-separazzjoni tal-mitħna tar-ramel jew tagħmel ħsara lill-anell ta 'separazzjoni dinamika, huwa rrakkomandat li tiskrinja ż-żibeġ li huma żgħar wisq waqt it-tiswija tal-magni, u ssalva ż-żibeġ b'dijametri żgħar. Użaha fuq mitħna fina tar-ramel tat-tħin, u kompli uża ż-żibeġ ta 'daqs kbir fuq l-iskrin; jekk il-kundizzjonijiet jippermettu, huwa rrakkomandat li tuża ż-żibeġ qodma flimkien u ż-żibeġ il-ġodda għall-magna kollha.
5. Il-fatturi ewlenin li jaffettwaw il-ħajja tas-servizz ta 'żibeġ:
5.1 Għażla ħażina: iż-żibeġ ma jaqblux mat-tagħmir;
5.2 Veloċità tar-rotazzjoni: il-veloċità tal-linja hija għolja wisq;
5.3 Volum tal-mili: Il-volum tal-mili huwa għoli wisq;
5.4 Problema tal-mitħna tar-ramel: it-tagħmir għandu jinżamm fil-ħin meta tidher il-parti tax-xoffa tat-tagħmir;
5.5 Formula tal-materjal: il-kontenut solidu huwa baxx wisq, il-viskożità mhix biżżejjed;
5.6 Materja prima: il-preżenza ta 'impuritajiet iebsin;
5.7 Problemi operattivi: rotazzjoni niexfa wara li żżid żibeġ jew tindif b'veloċità għolja waqt idling wara li żżid solvent biss.
Fil-qosor, l-attenzjoni u s-sommarju waqt il-produzzjoni u l-manutenzjoni jistgħu jtejbu l-effiċjenza tat-tħin u jnaqqsu l-perijodi ta 'waqfien, filwaqt li jestendu ċ-ċiklu tas-servizz tal-midja tat-tħin. Jekk għandek problemi oħra ta 'użu, jekk jogħġbok tħossok liberu li tikkuntattja lill-UNIPRETEC.
