Iċ-ċeramika ta 'l-alumina hija kklassifikata fi 99 alumina, 96 alumina, 95 alumina, 90 alumina, 85 alumina u varjetajiet oħra skond il-kontenut ta' Al2O3. Kultant dawk b'kontenut ta 'Al2O3 ta' 80% jew 75% huma kklassifikati wkoll bħala serje taċ-ċeramika ta 'alumina ordinarja. Fost dawn, 99 ċeramika alumina tintuża biex tagħmel griġjoli b'temperatura għolja, tubi tal-forn refrattarji u materjali speċjali reżistenti għall-ilbies, bħal berings taċ-ċeramika, siġilli taċ-ċeramika u diski tal-valv ta 'l-ilma; 95 alumina taċ-ċeramika tintuża prinċipalment bħala partijiet reżistenti għall-korrużjoni u reżistenti għall-ilbies; peress li parti mit-talc ħafna drabi hija mħallta, il-proprjetajiet elettriċi u s-saħħa mekkanika ta '85 alumina taċ-ċeramika huma mtejba, u jistgħu jiġu ssiġillati bil-molibdenu, niobium, tantalu u metalli oħra, u xi wħud jintużaw bħala apparati elettriċi vakwu. Kif isiru l-prodotti taċ-ċeramika tal-alumina? Tinkludi prinċipalment l-erba 'passi li ġejjin.
1. Preparazzjoni tat-Trab
It-trab ta 'l-alumina huwa ppreparat f'materjali ta' trab skond il-ħtiġijiet differenti tal-prodott u proċessi differenti ta 'molding. Id-daqs tal-partikula tat-trab huwa taħt 1ym. Jekk prodotti taċ-ċeramika ta 'l-alumina ta' purità għolja huma manifatturati, minbarra l-purità ta 'l-alumina ta' 99.99%, huma meħtieġa pulverizzazzjoni ultra-fina u distribuzzjoni uniformi tad-daqs tal-partiċella. Meta jintuża l-iffurmar bl-estrużjoni jew l-iffurmar bl-injezzjoni, għandu jiddaħħal materjal li jgħaqqad u plastiċizzatur fit-trab, ġeneralment plastik termoplastiku jew raża bi proporzjon ta 'piż ta' 10-30%. Il-legatur organiku għandu jkun f'150-200 ° C bit-trab tal-alumina mħallat b'mod uniformi sabiex jiffaċilita l-operazzjoni tal-iffurmar. Jekk jintuża pressar niexef semi-awtomatiku jew kompletament awtomatiku, hemm ħtiġijiet teknoloġiċi speċjali għat-trab, u t-trab jeħtieġ li jiġi pproċessat permezz ta 'granulazzjoni bl-isprej biex jagħmilha sferika, sabiex ittejjeb il-fluwidità tat-trab u tiffaċilita l-mili awtomatiku tal-moffa waqt l-iffurmar. Barra minn hekk, sabiex tnaqqas il-frizzjoni bejn it-trab u l-ħajt tal-moffa, huwa meħtieġ li żżid 1-2% lubrikant (bħal aċidu steariku) u legatur PVA.
2. Iffurmar u Ippressar
Il-metodi tal-iffurmar tal-prodotti taċ-ċeramika tal-alumina jinkludu ippressar niexef, slip casting, estrużjoni, ippressar iżostatiku kiesaħ, injezzjoni u metodi oħra. Forom, daqsijiet, forom kumplessi u prodotti ta 'preċiżjoni differenti tal-prodott jeħtieġu metodi ta' mudellar differenti. Is-segwenti hija l-introduzzjoni ta 'mudellar użat komunement.
● Pressing Niexef: It-teknoloġija ta 'l-ippressar niexef taċ-ċeramika ta' l-ossidu ta 'l-aluminju hija limitata għal oġġetti b'forom sempliċi u ħxuna tal-ħajt ta' ġewwa li taqbeż 1mm, u l-proporzjon tat-tul mad-dijametru mhux akbar minn 4: 1. Il-metodu tal-iffurmar huwa unjassjali jew bidirezzjonali. Hemm żewġ tipi ta 'preses: idrawliċi u mekkaniċi, u jistgħu jkunu semi-awtomatiċi jew kompletament awtomatiċi. Il-pressjoni massima tal-istampa hija 200MPa. Il-produzzjoni tista 'tilħaq 15-50 biċċa kull minuta. Minħabba l-pressjoni uniformi tal-puplesija tal-istampa idrawlika, l-għoli tal-partijiet ippressati huwa differenti meta l-mili tat-trab ikun differenti. Madankollu, il-pressjoni applikata mill-istampa mekkanika tvarja bl-ammont ta 'mili tat-trab, li faċilment iwassal għal differenzi fid-daqs li jinxtorob wara s-sinterizzazzjoni, li taffettwa l-kwalità tal-prodott. Għalhekk, id-distribuzzjoni uniformi tal-partiċelli tat-trab waqt l-ippressar niexef hija importanti ħafna għall-mili tal-moffa. Jekk l-ammont tal-mili huwiex preċiż jew le għandu influwenza kbira fuq il-kontroll tal-preċiżjoni dimensjonali tal-partijiet taċ-ċeramika tal-alumina manifatturati. Partiċelli ta 'trab akbar minn 60 μm u bejn 60-200 malja jistgħu jiksbu l-effett massimu ta' fluss ħieles u jiksbu l-aħjar effett li jiffurmaw il-pressjoni.
● Slip Casting: b'dan il-mod huwa l-iktar metodu ta 'mudellar kmieni użat għaċ-ċeramika ta' l-alumina. Minħabba l-użu ta 'forom tal-ġibs, l-ispiża hija baxxa u huwa faċli li tifforma partijiet ta' daqs kbir u kumplessi. Iċ-ċavetta għal slip casting hija l-preparazzjoni ta 'demel likwidu ta' l-alumina. Normalment l-ilma jintuża bħala l-medium tal-fluss, u mbagħad jiżdiedu l-aġent li jgħaqqad u l-legatur, u l-gass jiġi eżawrit wara li jkun mitħun kompletament, u mbagħad jitferra 'fil-moffa tal-ġibs. Minħabba l-assorbiment tal-ilma mill-kapillari tal-moffa tal-ġibs, id-demel likwidu jissolidifika fil-moffa. Meta jiżżerżaq vojt, meta l-ħajt tal-moffa jassorbi d-demel likwidu għall-ħxuna meħtieġa, id-demel żejjed jeħtieġ jitferra '. Sabiex tnaqqas it-tnaqqis tal-ġisem aħdar, demel likwidu ta 'konċentrazzjoni għolja għandu jintuża kemm jista' jkun.
3. Sinterizzazzjoni b'temperatura għolja
Il-metodu tekniku tad-densifikazzjoni tal-korp taċ-ċeramika granulari u l-iffurmar ta 'materjal solidu jissejjaħ sinterizzazzjoni. Is-sinterizzazzjoni hija metodu biex tneħħi l-ispazji bejn il-partiċelli fil-ġisem aħdar, tneħħi ammont żgħir ta 'gass u materja organika ta' impurità, sabiex il-partiċelli jkunu jistgħu jikbru u jingħaqdu ma 'xulxin biex jiffurmaw sustanza ġdida. L-apparat tat-tisħin użat għall-isparar huwa l-forn elettriku l-iktar użat. It-temperatura tas-sinterizzazzjoni tvarja skont il-purità tal-alumina, u ġeneralment hija 1,000-1,800 gradi Celsius.
4. Tħin u Magni
Xi materjali taċ-ċeramika ta 'l-alumina għad għandhom bżonn irfinar wara s-sinterizzazzjoni. Pereżempju, prodotti li jistgħu jintużaw bħala għadam artifiċjali jeħtieġu finitura għolja tal-wiċċ, bħal wiċċ mera, biex iżidu l-lubrikità. Minħabba l-ebusija għolja tal-materjal taċ-ċeramika ta 'l-alumina, huwa meħtieġ li jintużaw materjali aktar diffiċli għat-tħin u l-illustrar tal-madum għall-irfinar. Bħal SiC, B4C jew djamanti eċċ. Normalment uża abrasivi oħxon għal irqaq biex itħan pass pass, u finalment il-wiċċ jiġi illustrat. Ġeneralment, Al2O3 micropowder jew pejst tad-djamant ta '& lt; 1ym jista' jintuża għat-tħin u l-illustrar. Barra minn hekk, l-ipproċessar tal-lejżer u l-ipproċessar ultrasoniku, metodi ta 'tħin u illustrar jistgħu jintużaw ukoll.
